PFA-ausgekleidetes Rückschlagventil für korrosive und hochreine Anwendungen

PFA-ausgekleidetes Rückschlagventil für korrosive und hochreine Anwendungen

In der Chemie-, Halbleiter- und Pharmaindustrie sind die Verhinderung von Rückflüssen und die Kontrolle der Medienkontamination grundlegende Anforderungen zur Gewährleistung der Systemsicherheit und Produktreinheit. DerPFA-ausgekleidetes Rückschlagventilspielt in diesem Zusammenhang eine Schlüsselrolle. Bei der Auswahl und Verwendung solcher Ventile sollten die folgenden Details berücksichtigt werden.

I. Materialien und Verarbeitung

Die Zuverlässigkeit eines Ventils hängt in erster Linie von der Materialauswahl und dem Auskleidungsprozess ab. Als Gehäusematerial für das mit PFA ausgekleidete Rückschlagventil von COVALVE wird typischerweise Kohlenstoffstahl der Güteklasse WCB ASTM A216 oder Edelstahl CF8/CF8M der Güteklasse ASTM A351 verwendet. Alle Komponenten, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, einschließlich des inneren Ventilkörpers und der Scheibe (oder Kugel), sind mit Hochleistungs-PFA ausgekleidet.

Gemäß den ISO- und ASTM-Standards stellen wir sicher, dass die Mindestauskleidungsdicke nicht weniger als beträgt3,0 mm, und es kann erreichen5 mmfür zusätzlichen Schutz unter kritischen Betriebsbedingungen. PFA-Material weist eine äußerst geringe Ionenextrahierbarkeit auf und widersteht wirksam dem Eindringen stark korrosiver Medien wie konzentrierter Schwefelsäure, Königswasser, Flusssäure und Halogenen. Für spezielle Anwendungen, die eine Ableitung statischer Elektrizität erfordern, können auch Innenteile mit antistatischem Design (PFA-Antistatik) bereitgestellt werden.

II. Technische Spezifikationen und Parameter

Das mit PFA ausgekleidete Rückschlagventil von COVALVE ist nach international anerkannten Standards konzipiert und erleichtert den direkten Ersatz ähnlicher importierter Produkte. Die spezifischen Parameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

III. Design- und Anwendungsmerkmale

Das mit PFA ausgekleidete Rückschlagventil wurde für anspruchsvolle Bedingungen entwickelt, denen Standard-Metallventile nicht standhalten können. Sein interner Strömungsweg ist optimiert, um maximale Durchflusskapazität bei voller Bohrung zu gewährleisten und gleichzeitig den Druckabfall extrem niedrig zu halten. Für den Einbau werden diese Ventile typischerweise für den horizontalen Einbau empfohlen, um sicherzustellen, dass die Scheibe oder Kugel durch Schwerkraft oder Federkraft richtig sitzt. In Branchen wie der Chloralkali-, Hydrometallurgie- und Phosphatdüngerproduktion, in denen die Medien häufig kristalline Partikel enthalten, wird die Kugelstruktur (Kugelrückschlagventil mit PFA-Auskleidung) empfohlen, bei der die freie Schwebewirkung einer PFA-beschichteten PTFE- oder Keramikkugel zur Abdichtung genutzt wird. In Reinstwasser- oder Halbleiterfertigungssystemen sorgt die Inertheit der PFA-Auskleidung dafür, dass die Flüssigkeit frei von Metallionenverunreinigungen bleibt.

IV. Anwendungsszenarien

Mit PFA ausgekleidete Rückschlagventile werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen in den folgenden Industriesektoren eingesetzt, um Pumpen, Kompressoren und andere nachgeschaltete Geräte vor Rückflussstößen zu schützen:

Chemische Verarbeitung:Chlor-Alkali, VCM, TDI-MDI, Bromide usw.

• Halbleiterfertigung:Hochreine chemische Lieferung, Nassverarbeitung.
• Pharmazeutik und Biotechnologie:Organische Synthese, API-Herstellung.
• Wasseraufbereitung:Umkehrosmose (RO), Ionenaustausch (ION Exchange), Rauchgasentschwefelung (REA).
• Bergbau und Metallurgie:Hydrometallurgie von Nickel und Kupfer, Raffination von Titandioxid.

Über COVALVE

Zertifizierung und Qualitätskontrolle

Das mit PFA ausgekleidete Rückschlagventil von COVALVE wurde streng nach der europäischen Druckgeräterichtlinie (PED 2014/68/EU) entwickelt, hergestellt und getestet und verfügt über die Zertifizierung nach dem deutschen Luftreinhaltegesetz (TA-Luft), was die Einhaltung geringer Leckagen gewährleistet. Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses setzen wir folgende Details um:

• Vollständiger-Prozess-Spark-Test:Nach der Aushärtung der Auskleidung wird jedes Ventil einer Behandlung unterzogen100 % Hochfrequenz-Funkenprüfungbei Spannungen über 10.000 V, um sicherzustellen, dass die PFA-Auskleidung frei von Nadellöchern und Rissen ist, wodurch das Risiko einer Substratkorrosion aufgrund von Auskleidungsfehlern ausgeschlossen wird.
• Montageprozesskontrolle:An der Verbindung zwischen Ventilkörper und Oberteil verwenden wir eine Metall-{0}}auf--Kontaktkonstruktion, um ein zu starkes{2}Anziehen zu verhindern, das zu einer Verformung der Auskleidung führen könnte, und so ein gleichmäßiges Drehmoment der Verbindungsschrauben und eine langfristige Zuverlässigkeit der Auskleidungsdichtfläche zu gewährleisten.

Wartungsempfehlungen

Obwohl PFA-ausgekleidete Rückschlagventile für minimalen oder geringen Wartungsaufwand ausgelegt sind, können die folgenden Vorgehensweisen dazu beitragen, ihre Lebensdauer zu verlängern:

• Vermeiden Sie Zwangsbetätigung und Thermoschock:Vermeiden Sie unbedingt die Verwendung ausgefahrener Hebel, um das Ventil gewaltsam zu öffnen oder zu schließen. Vermeiden Sie beim Hochfahren oder Herunterfahren des Systems drastische Temperaturschwankungen, die dazu führen könnten, dass sich die PFA-Auskleidung aufgrund thermischer Ausdehnung/Kontraktion vom Ventilgehäuse löst.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Sitzdichtung:Wenn das Prozessmedium Feststoffpartikel enthält, überprüfen Sie regelmäßig die Dichtfläche der Scheibe oder Kugel auf Verschleiß. Wenn ein Dichtungsversagen festgestellt wird, tauschen Sie interne Komponenten umgehend aus, um größere Systemschäden durch Rückfluss zu verhindern.

Leitfaden zur Käuferauswahl

Als Käufer, der sich für ein mit PFA ausgekleidetes Rückschlagventil entscheidet, können Sie bei der Entscheidungsfindung auf die folgenden Informationen zurückgreifen{0}:

• Überprüfen Sie die Flüssigkeitsverträglichkeit und die Dicke der Auskleidung:Stellen Sie sicher, dass das PFA-Material des Ventils vollständig mit den Prozessmedien kompatibel ist. Für hochdurchlässige oder stark abrasive Medien verlangen Sie von den Lieferanten, dass sie eine Auskleidungsdicke von mindestens 3 mm oder mehr garantieren.
• Bestätigen Sie den Rissdruck und den Strukturtyp:Überprüfen Sie anhand der Durchflussrate und des Drucks der Rohrleitung, ob der Öffnungsdruck des Ventils den Systemanforderungen entspricht. Wählen Sie außerdem basierend auf dem Installationsraum und der Strömungsrichtung die geeignete Struktur (z. B. Typ mit geradem -Durchgangshub oder Typ mit vollständiger -Kugelbohrung).
• Prüfen Sie die Testberichte von Drittanbietern-:Fordern Sie die Unterlagen des Lieferanten für hydrostatische Gehäuseprüfungen, Sitzdichtheitsprüfungen und Hochspannungs-Funkenprüfungen an. Erwägen Sie bei kritischen Anwendungen die Beauftragung von Drittorganisationen wie SGS oder TÜV mit bezeugten Tests vor Ort.

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