PVC-Gegendruckventil

DerPVC-Gegendruckventilist speziell für den Umgang mit korrosiven Medien oder besonderen Arbeitsbedingungen konzipiert. Sein Körper besteht aus Kunststoffmaterialien wie PVC (Polyvinylchlorid), CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) oder PP (Polypropylen). Dank dieser Materialien ist das Ventil wirksam gegen Säuren, Laugen, Salzlösungen und eine Vielzahl chemischer Flüssigkeiten beständig und vermeidet so die elektrochemischen Korrosionsprobleme, die üblicherweise mit Metallventilen einhergehen.

Spezifikationen und Betätigung

Gängige Größen decken DN15 bis DN100 (½" bis 4") ab und erfüllen die Anforderungen für die meisten Rohrleitungsdurchmesser. Dieses Ventil ist selbsttätig, was bedeutet, dass sein Öffnen und Schließen durch das Gleichgewicht zwischen dem Eigendruck des Mediums und der Federvorspannung angetrieben wird und keine externe Kraft oder manuelle Eingriffe erforderlich sind.

Arbeitsdruck und Temperatur

Der Nenndruck beträgt typischerweise PN10 oder PN16. Begrenzt durch die Eigenschaften von Kunststoffmaterialien liegt der anwendbare Temperaturbereich für PVC im Allgemeinen zwischen 0 und 60 Grad. Bei Verwendung von CPVC-Material kann die maximale Temperaturbeständigkeit auf ca. 90 Grad erhöht werden. Beim Betrieb muss die Temperatur-{7}}Druckkurve strikt eingehalten werden, um eine Überhitzung zu verhindern, die zu einer Verformung des Gehäuses oder einer Leistungseinbuße führen könnte.

Fallhintergrund: Dosiersystem in einer Wasseraufbereitungsanlage in Venedig

Im Gerinnungsmittel-Dosiersystem der Wasseraufbereitungsanlage von Venedig war der Gerinnungsmittel-Lagertank an einem hoch gelegenen Punkt positioniert. Sein Auslass war über Rohrleitungen mit einer Membrandosierpumpe verbunden, die die Chemikalie präzise an einen entfernten Injektionspunkt förderte.

Aufgetretene Probleme

1. Durch Absaugen verursachte Überdosierung: Wenn die Dosierpumpe kurz anhielt, wurde die Chemikalie aufgrund der Schwerkraft kontinuierlich zum Injektionspunkt gesaugt, da der Tankfüllstand höher war als der Injektionspunkt. Dies führte zu einer weit über dem eingestellten Wert liegenden Dosierung und verhinderte ein ordnungsgemäßes Schließen des Rückschlagventils am Pumpeneingang.

2.Durchflussschwankungen und Wasserschlagrisiko: Während des Pumpenbetriebs erzeugte der pulsierende Ausfluss zyklische Druckstöße (Wasserschlag) in der Rohrleitung, was das Risiko langfristiger Schäden sowohl an der Rohrleitung als auch an der Pumpe selbst birgt.

Lösung

An der Druckleitung wurde in der Nähe des Pumpenkörpers ein DN20-PVC-Gegendruckventil installiert.

• Materialauswahl: Der Ventilkörper bestand aus PVC und die Membran aus mit PTFE- ausgekleidetem EPDM, was eine hervorragende Beständigkeit gegen die chemische Korrosion durch das Koagulans bietet.
• Druckeinstellung: Der Öffnungsdruck des PVC-Gegendruckventils wurde durch Einstellen der Schraube auf 0,1 MPa eingestellt. Dieser Druck war höher als der durch den Flüssigkeitsspiegelunterschied erzeugte statische Druck und reichte aus, um die Siphonkraft zu überwinden.
• Ergänzender Einbau: An der Rohrleitung zwischen Dosierpumpe und Druckhalteventil wurde zusätzlich ein Pulsationsdämpfer eingebaut.

Ergebnisse

• Eliminiertes Absaugen und stabilisierte Pumpenleistung: Wenn die Pumpe stoppte, schloss sich das PVC-Gegendruckventil automatisch durch Federkraft, wodurch der durch die Schwerkraft hervorgerufene Durchfluss effektiv blockiert und eine Überdosierung verhindert wurde. Beim Start der Pumpe wurde am Auslass ein konstanter Druck aufrechterhalten, wodurch die Dosiergenauigkeit der Dosierpumpe gewährleistet war.
• Schützt das Rohrleitungssystem: Der Pulsationsdämpfer absorbiert die von der Pumpe erzeugten momentanen Spitzenströme, wodurch das PVC-Gegendruckventil stabil arbeitet und Druckschwankungen und Wasserschlageffekte in der Rohrleitung erheblich reduziert werden, wodurch nachgeschaltete Rohre und Armaturen geschützt werden.

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