Paralleles Schiebeventil

📝Parallelschieber haben ein Design, bei dem die parallele Schieberplatte den Ventilsitz berührt, wodurch das Problem der Verklemmung vermieden wird, das bei herkömmlichen Keilschieberventilen bei hohen Temperaturen auftreten kann.

📝Das Federladesystem stellt kontinuierlich Dichtkraft bereit, um eine effektive Abdichtung auch unter wechselnden Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

📝Bei vollständiger Öffnung des Parallelschiebers entsteht ein gerader Strömungskanal, mit geringem Widerstand und geringem Druckverlust beim Durchströmen des Mediums. Die Dichtfläche besteht in der Regel aus einer Hartlegierungs-Overlay-Technologie, die die Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit deutlich verbessert.

Hauptzweck

▶️Parallelschieberventilwerden hauptsächlich in Kraftwerkskesselsystemen, Hochtemperatur-Dampfleitungen und Wärmeübertragungsleitungen eingesetzt. An kritischen Stellen wie Kesselabschlämmung, Dampfisolierung und Speisewassersystemen können diese Ventile Flüssigkeiten mit hoher{2}}Temperatur zuverlässig bewältigen und den Herausforderungen durch Temperaturschwankungen standhalten.

Auswahlreferenz

♂️Bei der Auswahl ist es notwendig, den Arbeitsdruck und Temperaturbereich zu bestätigen und das geeignete Ventilkörpermaterial und die entsprechende Dichtungsklasse auszuwählen. Bei Hochtemperaturanwendungen sollten Federkompensationsstrukturen und harte Dichtflächenkonfigurationen Vorrang haben.

♂️Bestimmen Sie die Länge und Anschlussform der Parallelschieberstruktur anhand der Einbauraumbeschränkungen. Bei häufigen Betriebsbedingungen können elektrische oder pneumatische Antriebe in Betracht gezogen werden, um den Automatisierungsgrad des Systems zu erhöhen.

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