So installieren Sie einen Messerschieber

So installieren Sie einen Messerschieber richtig: Professionelle Schritte und Schlüsseltechniken

✔️In Rohrleitungssystemen, die Schlamm, Staub oder faserige Medien fördern, bestimmt die Installationsqualität eines Plattenschiebers direkt die Lebensdauer der Dichtung und die Betriebssicherheit. Zunächst ist es notwendig zu verstehen:Was ist ein Messerkantenschieber?Es handelt sich um ein Absperrventil mit einer scharfkantigen Schieberklinge, das speziell zum Durchtrennen von Flüssigkeiten mit festen Partikeln entwickelt wurde. Die Klinge kann Ablagerungen „durchschneiden“, um ein Verklemmen zu vermeiden.

✔️Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass die Spezifikationen des Rohrleitungsflansches den Standards ASME B.16.5 oder MSS SP-81 entsprechen. Messungen zeigen, dass das Ventilgehäuse einer abnormalen Biegebeanspruchung ausgesetzt ist, wenn die Abweichung der Flanschflächenparallelität 0,4 mm/m übersteigt.

✔️An diesem Punkt ist dieVerfahren zur Ausrichtung des PlattenschiebersFolgendes muss durchgeführt werden: Verwenden Sie ein Laserausrichtungswerkzeug oder ein Lineal mit Fühlerlehren, stellen Sie die Rohrhalterungen so ein, dass ein gleichmäßiger Abstand zwischen den beiden Flanschflächen gewährleistet ist, und stellen Sie sicher, dass sich das Tor während seines gesamten Hubs reibungsfrei bewegt.

Schritt 1: Reinigung und Dichtungsauswahl
Entfernen Sie alte Dichtungsreste, Rost und Grate gründlich von den Flanschdichtflächen. 🌈Für mittlere Temperaturen unter oder gleich 100 Grad ohne starke Korrosion wird eine mit EPDM-ausgekleidete Dichtung empfohlen; Für Hochtemperatur- oder Säure-/Laugenbedingungen ist eine PTFE-Spiraldichtung-Wickeldichtung erforderlich-Dies ist das Herzstück davonrichtige Auswahl der Dichtungen für Plattenschieber. Eine falsche Auswahl kann zu anfänglichen Leckageraten von bis zu 5–8 % führen.

Schritt 2: Anheben des Ventils und Vor-Festziehen
Heben Sie das Ventil horizontal an und positionieren Sie es zwischen den Flanschen. Achten Sie dabei auf die Markierung der Durchflussrichtung (die Flügelseite sollte dem einströmenden Medium zugewandt sein). Ziehen Sie die Schrauben von Hand-über Kreuz fest und ziehen Sie sie dann mit einem Drehmomentschlüssel in drei Schritten vor-fest: 20 %, 50 % und 100 %.
🌈Für einen Plattenschieber DN150, Klasse 150 mit Schrauben der Güteklasse B7 beträgt der empfohlene Enddrehmomentwert 120–130 N·m. Ein ungleichmäßiges Drehmoment kann zu einer lokalen Verformung des Sitzes führen. Messdaten zeigen, dass eine Neigung von mehr als 0,2 mm die Lebensdauer der Packung um 40 % verkürzt.

Schritt 3: Siegelüberprüfung
Schließen Sie den Aktuator an (manuell oder pneumatisch) und führen Sie nach{0}der Installation einen Dichtheitstest durch. Schließen Sie das Ventil, injizieren Sie 0,2 MPa Druckluft oder Wasser in die Rohrleitung und halten Sie es 5 Minuten lang gedrückt. Eine geringfügige Leckage (weniger als oder gleich 1 cm³/min) ist zulässig, an der Spindelpackung ist jedoch keine sichtbare Leckage zulässig. Wenn eine Leckage festgestellt wird, stellen Sie die Stopfbuchsenschrauben erneut auf 3–5 N·m ein.

📝Zum Schluss öffnen und schließen Sie das Tor langsam dreimal vollständig und achten Sie dabei auf ungewöhnliche Geräusche. Das Befolgen dieser Schritte in Verbindung mit den von MSS SP-81 empfohlenen Installationstoleranzen stellt sicher, dass der Plattenschieber bei einem Arbeitsdruck von 2,5 MPa keine sichtbare Leckage aufweist. Regelmäßiges Nachziehen der Schrauben (24 Stunden nach dem ersten Betrieb) erhöht die langfristige Zuverlässigkeit zusätzlich.