So verpacken Sie einen Plattenschieber – Schritt-für-Schritt

Hier ist die englische Übersetzung des Textes, ohne Markdown-Formatierung (Nrdeutlichoder ähnlich), wobei die ursprünglichen englischen Begriffe unverändert bleiben.

➡️Bei Messerschiebern, die unter rauen Bedingungen wie der Schlamm- und Abwasseraufbereitung betrieben werden, kommt es aufgrund der häufigen Betätigung zu einem allmählichen Verschleiß der Dichtungspackung in der Stopfbuchse, was zu externen Leckagen führt. Durch die korrekte Ausführung des Austauschs der Plattenschieberdichtung wird nicht nur die Dichtleistung wiederhergestellt, sondern auch die Korrosion des Ventilschafts verhindert.

📌Die folgenden detaillierten Schritte basieren aufKOVENTILAußendiensterfahrung und MSS SP-81-Standard.

Schritt 1: Sicherheitsvorbereitung und Druckentlastung

• Stellen Sie sicher, dass das Ventil vollständig geschlossen ist, und lassen Sie den Leitungsdruck ab. Verwenden Sie bei Ventilen mit DN150 und höher einen explosionsgeschützten Schraubenschlüssel, um die Stopfbuchsenmuttern zu lösen. Notieren Sie die Anzahl der alten Packungsringe – typische dreischichtige Konstruktion (oben und unten sind geflochtene Graphitschichten, in der Mitte befindet sich eine chemikalienbeständige PTFE-Schicht).

Schritt 2: Entfernen und Reinigen alter Verpackungen

• Entfernen Sie die Stopfbuchse und die Stopfbuchsbuchse vollständig. Entfernen Sie alle alten Packungen mit einem Messinghaken und achten Sie dabei darauf, die Oberfläche des Ventilschafts nicht zu zerkratzen. Reinigen Sie die Innenwand der Stopfbuchse auf eine Rauheit von Ra 3,2 μm und prüfen Sie den Ventilschaft auf Verschleiß – wenn der radiale Verschleiß 0,2 mm übersteigt, reparieren oder ersetzen Sie zuerst den Schaft.

Schritt 3: Neue Packung auswählen und installieren

• Verpackungsmaterial je nach Medium und Temperatur auswählen. Bei Hochtemperatur-Dampfanwendungen wird beispielsweise flexibler Graphit verwendet, der mit Inconel-Draht verstärkt ist. Für saure Schlämme wird eine Packung aus reinem PTFE + Kohlefaser-Verbundwerkstoff empfohlen. Das übliche Anzugsdrehmoment der Stopfbuchspackung für Plattenschieber beträgt 15–25 Nm (für M16-Stopfbuchsenschrauben).
• Schneiden Sie die neue Packung beim Einbau mit einer 45-Grad-Fase ab und versetzen Sie jede Ringöffnung um 90 bis 120 Grad. Es wird empfohlen, die „Ring-by-Ring-Einpressmethode-zu verwenden, wie in den Schritten zum Neupacken von Plattenschiebern hervorgehoben: Nachdem jeder Ring platziert wurde, drücken Sie ihn mit einer Hülse leicht und gleichmäßig nach unten, um sicherzustellen, dass keine Lücken zwischen den Packungsringen entstehen. Typischerweise werden 4–6 Ringe benötigt, die 85–90 % der Stopfbuchstiefe ausfüllen.

Schritt 4: Vorspannungs- und Dichtheitstest der Stopfbuchse

• Bringen Sie die Stopfbuchse wieder an, ziehen Sie die Muttern abwechselnd diagonal mit einem anfänglichen Drehmoment von 10 Nm an und erhöhen Sie es dann schrittweise auf das Zieldrehmoment (z. B. 20 Nm). Führen Sie zunächst einen hydrostatischen Test mit niedrigem -Druck (0,2 MPa) durch und stellen Sie fest, dass der Schaft nicht mehr als 5 Tropfen pro Minute ausläuft. dann auf Nenndruck erhöhen (bis zu 1,6 MPa). Wenn die Undichtigkeit weiterhin besteht, erhöhen Sie das Drehmoment abwechselnd in Schritten von 2 Nm und überschreiten Sie niemals 35 Nm, um Risse im Ventilgehäuse zu vermeiden.

📍Profi-Tipp:

📝Bei Güllerohrleitungen mit häufigen Zyklen wird empfohlen, die Vorspannung der Packung alle 6 Monate oder 2000 Zyklen zu überprüfen. Das von COVALVE bereitgestellte Ersatzpackungsset enthält vorgeschnittene Ringe und Spezialschmiermittel, wodurch die Lebensdauer der Dichtung um bis zu 40 % verlängert wird. Das Richtige beherrschenMesserschieberDas Verfahren zum Austausch der Packung kann die Wartungskosten für Ausfallzeiten erheblich reduzieren.