Die 7 Ventiltypen

In industriellen Flüssigkeitskontrollsystemen bestimmen die funktionalen Unterschiede der Ventile direkt die Sicherheit und Effizienz von Rohrleitungen. In Übereinstimmung mitISO 17292UndAPIGemäß den Standards werden die folgenden sieben Ventiltypen in der Erdöl-, Chemie- und Wasseraufbereitungsindustrie häufig eingesetzt.

 

1.Absperrschieber

Ein Schieber ermöglicht das vollständige Öffnen oder Schließen durch Heben und Senken der Schieberplatte mit minimalem Flüssigkeitswiderstand. Es eignet sich für Pipelines, die häufig mit voller Bohrung betrieben werden müssen, beispielsweise für den Transport von Rohöl. Sein Nenndruckbereich beträgt im AllgemeinenPN16ZuPN250.

 

2. Kugelventil

Die einzigartige Struktur von Teller und Sitz verleiht dem Kugelventil eine hervorragende Regelleistung, insbesondere in Dampfsystemen. Im Vergleich zu Absperrschiebern weist es einen höheren Druckabfall, aber eine zuverlässigere Dichtheit auf. Gemeinsame Verbindungsenden sindRFFlansch- oder Stumpfschweißenden.

 

3. Kugelhahn

Entworfen mit einer schwimmenden oder festen Kugel, vollzieht es den Wechsel mit einer 90-Grad-Drehung. Es gilt für Hochdruck-Erdgaspipelines. Sein hartes Dichtungspaar kann erreichenANSI-Klasse 1500Nennwert, mit einer Leckagerate kleiner alsISO 5208Klasse-C-Standard.

 

4.Absperrklappe

Mit einer konzentrischen oder exzentrischen Scheibenstruktur zeichnet es sich durch geringes Gewicht und schnelles Öffnen und Schließen aus. Zwischenflansch-Absperrklappen können Einbauraum sparenHVACund große Wasserleitungen. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -29 und 200 Grad und ist mit Weichdichtungs- und Metalldichtungstypen kompatibel.

 

5.Rückschlagventil

Rückschlagventile in Schwenk- oder Hubausführung verhindern automatisch einen Rückfluss, abhängig vom Druck des Mediums selbst. Am vertikalen Rohr der Pumpenauslässe können federunterstützte Kolbenrückschlagventile Wasserschläge wirksam verhindern. Der Spaltdruck beträgt normalerweise 0,01 bis 0,05 MPa.

 

6. AbsperrventilEs

realisiert die Strömungsumlenkung durch die Drehung eines konischen oder geraden Stopfenkörpers, geeignet für Arbeitsbedingungen mit partikelhaltigen Medien. Geschmierte Kükenventile reduzieren die Reibung durch Fetteinspritzung, die häufig in Schlamm- oder Katalysatorrohrleitungen eingesetzt wird. Seine volle-Durchflusscharakteristik gewährleistet die Molchfähigkeit der Pipeline.

 

7.Membranventil

Die elastische Membran isoliert die Spindel vom Medium, ohne dass die Gefahr einer Packungsleckage besteht. Es wird häufig in korrosiven chemischen Reagenzien und biopharmazeutischen Prozessen eingesetzt. Membranmaterialien umfassenEPDMUndPTFE, mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von ca. 150 Grad.

 

Häufige Fragen und Lösungen zur Ventilauswahl

F1: Wie wählt man Ventilmaterialien für Arbeitsbedingungen bei hohen-Temperaturen aus?

• Wenn die mittlere Temperatur 400 Grad übersteigt, nimmt die Zeitstandfestigkeit von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl ab. Verwenden Sie Chrom-{2}}Molybdän-legierten Stahl (z. BA217 WC6) für den passenden VentilkörperStellitAufpanzerung der Dichtfläche. Der Schaft von Kugelhähnen und Absperrschiebern muss einer Ausscheidungshärtungsbehandlung unterzogen werden, um ein Verklemmen durch Wärmeausdehnung zu vermeiden.

F2: Häufige interne Leckagen von Ventilen – Ursachen und Lösungen?

• Interne Undichtigkeiten werden meist durch den Verschleiß des Dichtungspaars oder eine Abweichung des Montagedrehmoments verursacht. Überprüfen Sie zunächst die Sitzhärte (normalerweise ist ein Paarungshärteunterschied von HB kleiner oder gleich 250 erforderlich). Bei weichdichtenden Kugelhähnen muss der Stellantriebsgrenzwert neu kalibriert werden. Läppen Sie bei Absperrklappen mit Metalldichtung die Scheibe und den Sitz auf eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,4 μm und stellen Sie sicher, dass die Leckrate nicht größer istFCI 70-2Klasse-V-Standard.